1.起泡沫，起氣泡。由于使用溫度、壓力差或循環激烈等會產生大量泡沫。除此之外，添加的其它助劑產生反應、設備、攪拌等也是容易產生泡沫的因素。如果不及時處理掉這些泡沫，那么將會對生產的進度、生產的成本以及生產的進度等都會產生一系列不良影響。
2.浮油。切削液體系的不平衡，呈現游離分散狀態的浮油都有較大的危害，會造成工件腐蝕、霉變，工人過敏，槽液發臭等體系異常。
3.發臭變質。發臭的原因也有很多，根本原因就是產生了大量細菌。使用和存儲的不當操作都會導致切削液發臭變質，在切削液使用過程中稀釋液要保持經常循環，這樣可以讓切削液中的氧氣足夠充足，避免為厭氧的細菌提供生存環境，細菌的減少也是防止切削液變質發臭的重要方法。
4.刺激皮膚，產生過敏。每種切削液的成分各有不同，有些切削液的添加劑具有較強的刺激性，因此在加工過程中要注意勤清洗手，如果皮膚不小心沾到切削液要及時進行清洗，這樣可以減少切削液在我們的皮膚上殘留而傷害我們的皮膚。做好防護措施，在加工中，我們要戴好口罩和手套，避免切削液直接接觸皮膚，導致皮膚損傷。
15961237302